(1) 장소 : 울산 감마 Connecting Rod Boring Machine
(2) 일시 : 2007년 04월 27일
(1) Chip 배출이 원활하지 않아 잦은 고장발생.
(2) Chip 으로 Work 착좌 불량 및 가동률 저하.
(3) Work 의 재질이 강으로 연속 Chip 발생.
(1) 보조Stopper 를 제거하여 배출 공간확보
(2) Chip Flushing 노즐 배관 위치 이동.
(1) Jig 단순화 필요 (부품 부품 복합기능 검토)
(2) Chip 처리 공간 확보를 위한 부품 Size 축소
배관 간섭에 의한 Chip 쌓임1. 발생(1) 장소 : 중국 위아Cylinder Block Rough Boring (2) 일시 : 2010년 05월 25일 2. 문제점(1) Jig 측면 횡단배관 Chip 쌓임.(2) Chip 발생 부위 배관 설치 |
(1) Jig 하부 Sub Plate 에 유로를 가공하여 횡단 배관 삭제.
(2) Chip Flushing 노즐 배관 설치
(3) 상기 (1) (2)불가할 경우 국부 Cover 설치
(1) Jig 설계 시 노출 배관 최소화 (유로 기계가공 가능구조 설계)
(2) Chip Flushing 노즐 배관 , 국부 Cover 는 도면에 표기하고, 부품은 Jig 에 포함할 것.
(1) 장소 : 울산 세타/누우
Cylinder Block Crank Bore Boring
(2) 일시 : 2010년 10월 05일
(1) Chip 배출 불량으로 생산성 저해
(2) Bed 하부 Rib 가 있어 Chip 쌓임.
(3) Bed 재활용으로 구조 변경 불가.
(1) Jig 와 Feed Unit 사이에 Chip 배출 통로 설치
(2) Chip Flushing 노즐 배관 설치
(1) 개조 작업 전 필히 기존품 문제점 확인할 것.
(1) 장소 : 일조 감마엔진 Cylinder Block Finish Boring
(2) 일시 : 2009년 08월 10일
(1) Jig 측면 배관 돌출에 의한 Chip 배출 불가
(2) Feed Unit 와 Jig 공간 협소로 Chip 처리 불가
(1) 배관 이동 설치 및 Chip Cover 추가
(2) Chip Flushing Coolant 배관 설치
(1) Feed Unit 와 Jig Chip 처리 공간 확보.
(2) Chip 이 배출되는 공간 배관 설치 최소화
(3) 가능한 배관은 수직으로 배열할 것.
(1) 장소 : 울산 감마 Cylinder Block Rough Boring Transfer Machine
(2) 일시 : 2011년 07월 12일
(1) Boring 공정 Jig 의 Flushing 배관에 Chip 쌓임.
(2) Flushing 배관과 Jig 공간 협소로 Chip 처리 불가
(3) 배관 유니언 돌출로 칩 처리 불가.
(1) Jig 하부 돌출형 배관 제거.
(2) Jig Support 에 Chip 처리용 Block 설치
(1) Chip 처리를 감안한 Jig 설계 표준 필요.
[ 참고] 칩 처리 불량 사진.
